前言:
隨著國家環保建造,環保制造的要求增大,傳統建筑行業面臨巨大變革。集標準化,集成化,模塊化的裝配式建筑將要廣泛應用,墻體作為建筑體內部的重要組成部分,將如何迎接未來的裝配化技術要求?
一個產品的誕生,擺脫不了人們對它**初的需求。設計可以被反復修改和提升,但需求的內核不會變化。生活在“鋼鐵叢林”之中的我們,對于“墻”早已司空見慣,建筑體內部,或長或短,或高或低,“墻”更多的成全了我們對生活的需求。
墻體要有足夠的強度和穩定性,主要起圍護、分隔空間的作用,具有保溫、隔熱、隔聲、防火、防水的能力。
墻體是建筑體內不可分割的兩部分,百V裝配式內裝輕質隔墻系統通過大膽設計,運用新技術和新材料,增強核心使用功能,通過改變墻體結構,豐富墻體功效,滿足客戶個性化的使用需求。
傳統墻體缺點凸顯
傳統建筑體內墻體,多采用濕法施工,依靠大量人工運用水泥河沙磚砌而成,通過不斷優化,綜合成本在如今市場上已經較為透明;隨著人工成本的增長,環保等級的提升,綜合效益不但沒有提升,反而為今后建筑內部升級或改造制造大量廢料,諸多難題漸漸凸顯出來,且日益加重。
01
自重大,要求高
磚砌而成的傳統墻面,自身重量大,加之水泥河沙作為粘合劑,墻體自身重量更大。為了承載更多墻體,保證建筑內部承受更多重量,不得不增加樓面的承載力,投入更多建設成本。
此外,傳統墻體在施工時,過分倚重傳統人工操作,精準度和平整度,得不到有效保障,墻體呈現角度偏差在所難免,增加裝修難度。
02
施工分離,資源浪費
墻體和墻面是一個整體,傳統施工則分為兩段施工,先砌墻,等墻體穩固后,再打磨裝飾墻面,費工費時,增加成本。而且兩次施工均采用濕法施工,更是延長了交付工期,增加資金運轉成本。
此外,建筑體內部墻體,因政策和規劃的需要,堆砌部分用戶“無用”墻體,既延長了工期又增加了施工成本,浪費大量工時。交付后客戶再次拆改“無用”墻體,造成二次資源浪費。
03
管線鋪設,主體受損
傳統墻體在鋪設管線時,往往采用暴力挖鑿,拆改墻體,巨大的沖擊對墻體內部,尤其是承重墻內部造成一定損傷,影響建筑體使用壽命。
普通建筑結構壽命為70年,一般裝修壽命為7-10年,換言之,建筑體內部至少5次重裝施工,反復暴力挖鑿改變管線設計,反復拆改墻體改變空間設計,極大損耗樓面、樓體的使用壽命,損耗建筑本身。
04
維護困難,重裝不易
濕法施工之后的管線不能輕易變動,受材料和施工限制,維護時只能通過挖鑿的手段,先破壞裝飾面,再破壞墻體,然后進行維修維護。另外,隨著現代化用電設備增多,空間內需要增加管線的難度增大。
墻體具備空間分割屬性,在使用過程中改動墻體、增加墻體的成本和難度,也可想而知。
百V裝配式集成隔墻
百V集成隔墻系統選用輕鋼龍骨作為支撐結構,選用隔熱、隔音、防火阻燃材料作為填充材料,與墻面裝飾部品間預留空腔,便于成套管線集成,可用于分隔戶內空間,并確保各功能空間尺寸精準。
01
空間更大,利用率更高
百V集成隔墻系統采用超薄設計,厚度不到傳統墻體一半,墻體**薄可實現50mm超薄設計,傳統套內100㎡住宅,采用百V集成隔墻系統后,可增加6-10㎡使用空間,室內可用空間進一步增大。
室內轉角處,承重墻銜接處,減少轉角半徑,空間利用率進一步加強。
02
輕量化設計,降低載荷
采用輕鋼龍骨為支撐,選用輕量化基材為填充物,減少墻體自身重量,從而降低樓面載荷,降低建設成本。
03
0醛環保材料,更健康
百V集成隔墻系統選用無機物復合材料,天然成分不含甲醛,室內使用提升環保度,更利于家人健康。
04
工業化生產,批量交付
工業化裝配式內裝特征之一,百V集成隔墻系統全部采用工業化生產,告別施工現場墻體修建,節省人工費用,采用機械化批量生產,交付穩定可靠,效率更高。
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精準加工,質量有保障
先參與頂層設計,再精工機械生產,墻體部品部件精度高,確保安裝墻體無誤差,不偏離。安裝完成后無建筑垃圾,裝飾廢料等,減少資源浪費,減少建設投入,更環保節能。
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干法施工,效率更高
安裝全程采用干法施工,產業工人高效安裝即可完成,墻體安裝過程短,時效快,不受諸多因素影響,安裝進度平順。
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管線分離,延長建筑壽命
百V集成隔墻系統提前設計管線走位,在墻體內部預留管線位置,安裝時直接走線即可,避免破壞承重墻等重要墻面,延長建筑壽命。
08
快裝設計,維護成本低
干法施工的同時,百V集成隔墻系統采用快裝設計,可根據需求高效變更空間內部墻體位置,二次裝修更便捷。此外,部件部品更換輕松,維護墻體內部或變更供電需求,只需更換某處部品即可,無需暴力拆改。
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定制需求,多場景運用
百V集成隔墻系統可根據不同場景需要,不同使用標準,靈活選用多種規格材質為墻體內部填充物,除保證墻體隔熱、隔音、防火阻燃外,還可定制化生產符合特定環境需求的集成化墻體,滿足不同市場需求。
(本文圖文來源微信公眾號:百V全屋定制)